15-7ПХ/УНС С15700 Плоча, шипка, ковање
Доступни производи
Бешавне цеви, плоча, шипка, отковци, причвршћивачи, спојеви за цеви.
Стандарди производње
| Производ | АСТМ |
| Шипке, траке и профили | А 564, А 484 |
| Плоча, лист и трака | А 693, А 480 |
| Ковање | А 705, А 484 |
Хемијски састав
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| Мин | уравнотежен | 14.0 | 6.50 | 2.00 |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Макс | 16.0 | 7.75 | 3.00 | 0.09 | 1.00 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Физичка својства
| Густина | 7,81 г/цм3 |
| Топљење | 1415-1450℃ |
15-7ПХ Својства материјала
15-7ПХ је полуаустенитни нерђајући челик високе чврстоће, високе тврдоће и добре отпорности на корозију.Укупна отпорност на корозију у условима топлотно обрађених ТХ 1050 и РХ 950 лошија је од стандардних нерђајућих челика серије 400 на бази хрома, али није тако добра као код нерђајућих челика 304 на бази хрома и никла.
ПХ15-7Мо (тип 632) национални стандард 0Цр15Ни7Мо2Ал, Јапан СУС632, је челик развијен заменом 2% хрома у 0Цр17Ни7Ал челику са 2% молибдена.Његова основна својства су слична челику 0Цр17Ни7Ал, али су укупне перформансе боље од њега.У аустенитном стању може издржати различите процесе хладног обликовања и заваривања, а затим се након топлотне обраде може добити највећа чврстоћа;има одличну чврстоћу на високим температурама испод 550 ℃.Користи се у производњи ваздухопловних танкозидних конструкцијских делова, разних контејнера, цеви, опруга, вентилских мембрана, бродских осовина, дискова компресора, делова реактора и разне хемијске опреме и других структурних делова.
15-7ПХ систем топлотне обраде: држава, држава ТХ1050, држава РХ950, држава ЦХ900 три система за топлотну обраду
Стање А: Након третмана раствором на 1050°Ц, водено или ваздушно хлађење.Металографску структуру карактерише аустенит.
ТХ1050 стање: Након третмана раствором на 1050°Ц, држати на 760°Ц±15°Ц 90мин, охладити на ваздуху, охладити на 15°Ц или собну температуру у року од 1х, држати 30мин, затим загрејати на 565°Ц±10 °Ц, држати 90 минута на ваздуху, такође познато као старење на 565°Ц.Металографску структуру карактерише мартензит који очвршћава падавинама.
РХ950 стање: Након третмана раствором на 1050°Ц, држати на 955°Ц±15°Ц 10 минута, охладити на ваздуху до собне температуре, охладити на -73°Ц±6°Ц у року од 24 сата, држати 8 сати, затим загрејати на 510°Ц±6°Ц, држати 60 минута на ваздушном хлађењу, такође познато као старење на 510 ℃.Металографску структуру карактерише мартензит који очвршћава падавинама.
ЦХ900 стање: Након третмана раствором на 1050°Ц, хладно ваљање са 60% деформације, загревање на 490°Ц 60мин, хлађење на ваздуху до собне температуре.Металографску структуру карактерише мартензит који очвршћава падавинама.
15-7ПХ механичка својства
(15-7ПХ) Механичка својства 0Цр15Ни7Мо2Ал на собној температури
Затезна чврстоћа σб (МПа): 565°Ц старење: ≥1210;510°Ц старење: ≥1323;
Условна граница течења σ0,2 (МПа): 565°Ц старење: ≥1097,6;510°Ц старење: ≥1210;
Издужење δ5 (%): 565°Ц старење: ≥17;510°Ц старење: ≥6;
Смањење површине ψ (%): старење на 565°Ц: ≥25;старење на 510°Ц: ≥20;
Тврдоћа ХБ: Стање А: ≤269;Старење на 565°Ц: ≥375;Старење на 510°Ц: ≥388;
15-7ПХ Области примене материјала
(15-7ПХ) 0Цр15Ни7Мо2Ал нерђајући челик се широко користи у хемијској индустрији.Углавном се користи за производњу разних контејнера, цеви, опруга, дијафрагми итд. са добром отпорношћу на корозију и високом чврстоћом.Његова отпорност на корозију премашује мартензитни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик који се очвршћава и мартензитни нерђајући челик.
Дијафрагме, заварене и лемљене плоче са саћем, дијафрагме за авионе, опруге, потпорни прстенови.Направите опруге.врући круг.Цоунтер прибор.Медицински ножеви.уље за бушење.
